Línea de producción de paneles de aluminio compuesto con laminado en frío

Detalles

Descripción de la línea de producción de paneles ACP:
Esta línea de producción de paneles compuestos de aluminio con laminado en frío viene equipada con la extrusora de PE de alto rendimiento y ha sido creada para aquellos clientes que quieren fabricar PCA de mediano y gran espesor. El grosor unilateral de la bobina de aluminio de recubrimiento es de hasta 0,1mm.

Características de la línea de producción:
1. La extrusora de tornillo simple de alto rendimiento y la extrusora de doble tornillo corrotante cónico son equipos opcionales para la línea de producción de panel compuesto a baja temperatura.
2. El panel compuesto de aluminio se caracteriza por su rectitud, dureza y alta fuerza de adherencia.
3. Combinación a baja temperatura y ahorro de energía.

Parámetros de modelos opcionales:
Modelo: JET-FH-1300-LT
Diámetro del tornillo (mm): Φ180 o Φ190
Altura del centro (mm): 1100
Velocidad lineal (m/min): 0-8
Potencia real (Kw/h): 180
Anchura del producto acabado (mm): 800-1300
Dimensiones (mm): 49000X3600X3500

Modelo: JET-FH-1600-LT
Diámetro del tornillo (mm): Φ190 o Φ85/188
Altura del centro (mm): 1100
Velocidad lineal (m/min): 0-8
Potencia real (Kw/h): 200
Anchura del producto acabado (mm): 800-1600
Dimensiones (mm): 49000X3800X3500

Aparte de los modelos anteriores, también podemos personalizar la línea según los requerimientos del cliente.

Parámetros de panel acabado:
Imagen del producto acabado:
Anchura: 800-1300mm o 800-1600mm
Espesor: grosor de panel compuesto de aluminio 3-8mm, grosor unilateral de bobina de aluminio de recubrimiento≧0,1mm
Longitud: depende de las necesidades de producción

Aplicación de panel compuesto de aluminio:
Imagen de aplicación:
Los paneles compuestos de aluminio son apropiados en varias decoraciones arquitectónicas, tales como paredes exteriores de edificios, fachadas, techos, columnas, muebles; ascensores, tableros de publicidad, autobuses, vagones de tren, materiales de pared divisoria para aviones y barcos, así como cajas exteriores de equipos y diversos instrumentos.

Equipo 1:
Extrusora
Función: El material PE es transportado por el alimentador al cilindro con tornillo donde se funde a temperatura elevada. Después de la extrusión, el espesor del núcleo se ajusta con el molde en forma de T.

Equipo 2:
Calandria
Función: La calandria realiza el moldeo por prensado en frío para el panel extruido por el molde para suministrar el material del núcleo PE para su posterior combinación.

Equipo 3:
Desbobinadora
Función: La desbobinadora móvil junto con el sistema de control de tensión de polvo magnético de alta precisión puede brindar la tensión requerida para la producción continua y transportar las bobinas de aluminio con recubrimiento de color a la unidad de laminación de forma estable y fluida.

Equipo 4:
Máquina laminadora
Función: El panel núcleo PE se precombina con las hojas superiores e inferiores de aluminio en los primeros y segundos sets de máquinas de laminación térmica a una temperatura adecuada. Luego se realizan los procesos de tremoprensado y acabado de laminación.

Equipo 5:
Enfriador
Función: Los paneles compuestos son enfriados por el equipo de refrigeración por aire con volumen de aire ajustable, lo cual garantiza que los paneles de aluminio compuestos sean enfriados hasta la temperatura normal con una curva estable, al tiempo que cumple con los requisitos de temperatura para el revestimiento de la película protectora.

Equipo 6:
Sensor de longitud fija
Función: Después de que los paneles enfriados se aplanan y recortan, el sensor de longitud fija genera una señal de retroalimentación para que la cizalla sujete automáticamente los paneles y los mueva en forma sincronizada en la dirección de transporte, para luego del corte regresar automáticamente a su posición inicial. De esta forma, se garantiza la precisión dimensional del panel.