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Línea de extrusión de planchas de espuma de PVC

Detalles del producto

Descripción:
Las planchas de espuma de PVC fabricadas con nuestra línea de extrusión ofrecen un excelente aislamiento acústico, aislamiento térmico y preservación del calor; son resistentes a las llamas, la humedad y el moho, y no absorben agua. Además las láminas de PVC son resistentes a los impactos, ligeros y fáciles de transportar.

Características:
A. La línea de extrusión de planchas de espuma de PVC consta de la extrusora especial de doble tornillo, los troqueles y los equipos auxiliares.
B. Viene con las fórmulas y un set completo de procedimientos.
C. La línea de extrusión posee una alta capacidad de producción, realiza la extrusión estable, logra una alta tasa de espumado; su superficie es lisa y resistente al desgaste.

Parámetros de modelos opcionales:
Modelo JET-FP-1250
Anchura del producto acabado (mm) 1250
Espesor del producto acabado (mm) 2-20
Tipo de extrusora JET80/156
Capacidad máxima de extrusión (kg/h) 350
Potencia de motor principal (kw) 75
Modelo JET-FP-1550
Anchura del producto acabado (mm) 1550
Espesor del producto acabado (mm) 3-20
Tipo de extrusora JET92/1188
Capacidad máxima de extrusión (kg/h) 550
Potencia de motor principal (kw) 110

Además de los modelos anteriores, podemos ofrecer el servicio de personalización según las necesidades de los clientes.

Aplicación de planchas de espuma de PVC:
Las planchas de espuma de PVC se usan principalmente en los vehículos, barcos y aeropuertos; las decoraciones interiores y exteriores de edificios, los tableros de anuncios, así como en la ingeniería de resistencia a la corrosión y la protección ambiental.

Imagen del producto acabado
Aplicación de plancha de PVC espumado
Componentes:

Equipo 1:
Extrusora:
Función: El material de PVC es derretido a temperatura elevada en el tornillo del cilindro para después salir de la cavidad del molde una vez que su espesor es ajustado por la formación de espuma.

Equipo 2:
Calandria:
Función: Después de que el material es extruido a través de la matriz en T, se moldea por prensado en frío por la calandria.

Equipo 3:
Unidad de transporte y recorte
Función: Esta unidad realiza el recorte de los bordes de la plancha para su paso a la siguiente unidad.

Equipo 4:
Unidad de corte y apilamiento
Función: En esta sección se lleva a cabo el corte longitudinal y el corte transversal a la medida de la plancha. Su componente principal consta de dos dispositivos. Todas las hojas de sierra son de acero aleado de alta calidad y la medición es automática, con una distancia entre los dos rodillos de transporte de corte transversal de 100mm. Tras finalizar el corte, los productos obtenidos se apilan en la plataforma.

Equipo 5:
Unidad de control electrónico
Función: Esta parte se encarga de controlar todo el set de máquinas.

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