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Línea de producción de panel de aluminio compuesto con cuatro extrusoras

Imagen de detalles

Descripción de la línea de producción de paneles ACP:
La línea de producción de paneles compuestos de aluminio con cuatro extrusoras se utiliza para fabricar un nuevo tipo de material compuesto de metal y plástico (panel compuesto de aluminio) combinando la bobina de aluminio recubierto y el panel núcleo de polietileno PE con la película adhesiva de polímero por medio del termoprensado.

Características de la línea de producción:
Esta línea de producción de paneles ACP ofrece ventajas como su fácil operación, rendimiento estable, alta capacidad de producción y buena compatibilidad.

Parámetros de modelos opcionales:
Modelo JET-FH-1300-N3 JET-FH-1600-N3
Diámetro del tornillo (mm) φ200+3Xφ160 φ200+3Xφ160
Altura del centro (mm) 1100 1100
Velocidad lineal (m/min) 0-6 0-6
Capacidad de producción máxima (KG/H) 1500 1500
Potencia real (Kw/h) 280 300
Anchura del producto acabado (mm) 800-1300 800-1600
Dimensiones (mm) 51000× 4000×3500 51000×4200×3500

Aparte de los modelos anteriores, también podemos fabricar la línea como el cliente desee.

Parámetros del panel acabado:
Imagen de producto acabado:

Anchura: 800-1300mm o 800-1600mm
Espesor: 1~8mm
Longitud: depende de las necesidades de producción

Aplicación de panel compuesto de aluminio:
Imagen de aplicación:

Los paneles compuestos de aluminio se emplean mucho en diversas decoraciones arquitectónicas, incluyendo paredes exteriores de edificios, fachadas, techos, columnas, muebles, ascensores, tableros de publicidad; autobuses, vagones de tren, materiales de pared divisoria para aviones y barcos; y cajas exteriores de equipos e instrumentos.

Componentes:

Equipo 1:
Extrusora
Función: El proceso de extrusión se efectúa con las 4 extrusoras. El material de PE es transportado por el alimentador al tornillo del cilindro donde se funde a una alta temperatura. Después de la extrusión, el espesor del núcleo es regulado por el molde en forma de T.

Equipo 2
Calandria
Función: La calandria realiza el moldeo por prensado en frío del panel extruido por la matriz en T para suministrar el material núcleo PE que se utilizará posteriormente.

Equipo 3:
Desbobinadora
Función: La desbobinadora móvil junto con el sistema de control de tensión de polvo magnético de alta precisión aseguran la tensión requerida para la producción continua y para transportar las bobinas de aluminio con recubrimiento de color a la unidad de laminación de forma estable y fluida.

Equipo 4:
Máquina laminadora
Función: El panel núcleo PE se precombina con las hojas superiores e inferiores de aluminio en los primeros y segundos sets de máquinas de laminación térmica a temperatura adecuada. A continuación se realizan los procesos de prensado térmica y acabado de laminación.

Equipo 5:
Enfriador
Función: Los paneles compuestos son enfriados por el equipo de refrigeración por aire con volumen de aire ajustable, lo que garantiza el enfriamiento de los paneles de aluminio compuestos hasta la temperatura de forma estable, mientras satisface los requisitos de temperatura para el revestimiento posterior de película protectora.

Equipo 6:
Sensor de longitud fija
Función: Después de que los paneles enfriados se aplanan y recortan, el sensor de longitud fija genera una señal de retroalimentación para que la cizalla sujete automáticamente los paneles y los mueva en forma sincronizada a la dirección de transporte, para despu[es del corte regresar automáticamente a su posición inicial. De esta manera se garantiza la precisión dimensional del panel.

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